精密加工涵蓋多種材料類型，包括金屬、塑膠、複合材料與陶瓷等。選擇合適的材料不僅影響加工工藝，還直接決定零件性能、耐用度與成本效益。以下為主要材料類別及其特性與應用介紹，幫助您做出最佳選擇。
1. 金屬材料
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不銹鋼（SUS304、SUS316）
具備優異的耐腐蝕性與高強度，適用於汽車零件、醫療器材及結構件。SUS316更適合海洋環境，耐點蝕能力更強。 -
鋁合金（AL6061、AL7075）
輕量且切削性能佳，廣泛應用於航空航太、汽車及電子產品外殼。6061與7075鋁合金強度重量比優異，適合高性能需求。 -
鈦合金（如Ti-6Al-4V）
雖加工難度較高，但提供極高強度與耐腐蝕性，是航空航太及軍事領域的首選材料。成本較高，加工需特殊技術。 -
銅與黃銅
導電導熱性佳，表面光潔度高，適用於電子零件及連接器。
2. 工程塑膠
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聚甲醛（POM）
機械性能優異，耐磨性強，常用於機械臂、汽車零件及工業滑塊。 -
PEEK
具高強度與耐熱性，適合高溫環境與醫療器械應用。 -
聚碳酸酯（PC）
兼具抗衝擊性與光學透明度，廣泛用於電子及汽車零件。
3. 複合材料
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碳纖維複合材料（CFRP）
輕質且高強度，廣泛應用於航空航太、汽車及高端運動器材。加工時需注意防止層分離，使用特殊刀具。 -
金屬基複合材料（MMC）與陶瓷基複合材料（CMC）
結合金屬韌性與陶瓷硬度，適合極端溫度環境，常用於高性能工業零件6。
4. 陶瓷材料
陶瓷材料硬度高、耐磨且耐高溫，適合特殊工業應用，但加工難度大，常用於精密零件的表面塗層或特殊結構件。
選材考量重點
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機械性能：強度、硬度、韌性需符合零件使用需求。
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耐腐蝕性與耐磨性：根據環境條件選擇適合材質。
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加工性能：材料的切削性影響加工效率與刀具壽命。
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成本效益：高性能材料成本較高，需平衡預算與性能。
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應用領域：航空航太、醫療、汽車等行業對材料有不同要求。
總結
精密加工材料的選擇是一項綜合評估工作，需考慮材料特性、加工難度、成本及最終應用。透過合理選材，能確保零件具備優異性能與高品質，提升產品競爭力。